Presisjonsjustering og cellemontering: Analyse av PI-belegg og gnideprosesser i LCD-produksjon

Den komplette produksjonsprosessen av LCD involverer over 40 nøyaktige trinn, som kan deles inn i fem hovedtrinn: ITO-mønsteretsing, justeringslagsdannelse (PI-belegg og gnidning), cellemontering, flytende krystallfylling og -skjæring, og sluttinspeksjon og pakking. Blant disse fungerer PI-belegget, justeringsgnidningen og cellemonteringsprosessene som kjernekomponenter i front-end, og spiller en avgjørende rolle i produksjonen av LCD-skjermer og direkte påvirker skjermens ytelse.

PI-belegg: Bygger grunnlaget for molekylær justering

Påføringen av justeringslaget på substratoverflaten er det første kritiske trinnet i produksjon av LCD-moduler. Ved å bruke presisjonselektiv beleggteknologi påføres polyimid (PI) jevnt på ITO-glasset, etterfulgt av en strengt temperaturkontrollert herdeprosess for å danne et stabilt justeringslag. På grunn av sin utmerkede kjemiske stabilitet, høye isolasjonsmotstand og høye temperaturbestandighet, sikrer PI-materiale langsiktig pålitelighet til LCD-skjermen. Presisjonen til denne prosessen påvirker direkte innrettingskvaliteten til flytende krystallmolekylene i påfølgende trinn, og danner grunnlaget for å oppnå høyytelsesvisning.

Alignment Rubbing: Presisjonskontroll av mikrostrukturer

Justeringsgnidningsprosessen innebærer å bruke spesialisert fløyelsklut for å gni PI-lagets overflate i en bestemt retning, og skaper ensartede mikroskopiske riller. Disse sporene i nanoskala leder flytende krystallmolekylene til å justere i en forhåndsbestemt retning, og bestemmer derved visningsvinkelkarakteristikkene til LCD-skjermen. Det er viktig å merke seg at mens gnidningsretningen bestemmer synsvinkelretningen, påvirker den ikke synsvinkelområdet. Som profesjonelle LCD-skjermprodusenter sikrer vi at hver tilpassede LCD-skjerm oppnår ønsket optisk ytelse gjennom presis kontroll av gnidningsvinkel og trykk.

Cellemontering: Konstruere en stabil skjermenhet

Cellemonteringsprosessen involverer tre nøkkeltrinn:

Tetningsmiddelutskrift: Nøyaktig påføring av tetningsmasse ved bruk av silketrykkteknologi for å danne en forseglet struktur.

Spacer Spray: Jevn fordeling av spacermaterialer for nøyaktig å kontrollere cellegapetoleranse.

Montering og herding: Permanent liming av øvre og nedre underlag gjennom høytemperaturherding.

Denne serien med prosesser konstruerer et stabilt rom for flytende krystallmolekyler, hvor maskineringsnøyaktigheten direkte påvirker displayens enhetlighet og levetid for LCD-modulen. Spesielt i skreddersydd LCD-skjermproduksjon kan vi justere cellegapparametere i henhold til kundens krav for å optimalisere skjermytelsen.

Prosessforlengelse: Den spesielle verdien av TOP Coating

For high-end STN-produkter legger TOP-beleggsprosessen til et SiO2-lag etter fotolitografi, som både fyller elektrodegrøfter og gir isolasjon og forbedring av synsvinkel. Denne spesielle prosessen demonstrerer LCD-skjermprodusenters kontinuerlige jakt på produktytelse og gir flere tekniske alternativer for tilpassede LCD-skjermer.

Ved å utnytte omfattende ekspertise innen PI-belegg, gnidning og cellemonteringsprosesser, sikrer CNK Electronics at hver LCD-modul oppfyller strenge kvalitetsstandarder. Vi er forpliktet til å tilby pålitelige skjermløsninger for globale kunder gjennom presis prosesskontroll og omfattende kvalitetssystemer, som driver kontinuerlig fremgang innen skjermteknologi.

Om CNK

Grunnlagt i Shenzhen i 2010, utvidet CNK Electronics (CNK i korte trekk) den verdensledende fabrikken i Longyan, Fujian i 2019. Det er en nasjonal spesialisert og innovativ "lille gigantisk" bedrift som spesialiserer seg på design, utvikling, produksjon og salg av displayprodukter. CNK gir kundene et komplett utvalg av kostnadseffektive små og mellomstore skjermmoduler, løsninger og tjenester med utmerket kvalitet over hele verden. Orientert i teknologi og høy kvalitet, CNK holder bærekraftig utvikling, jobber for å tilby kundene bedre og stabile tjenester.