The Precision Link: Dechiffrering av teknologien til ledende gummikoblinger i LCM-skjermmoduler

I dagens smarte og sammenkoblede verden er klare og pålitelige skjermgrensesnitt hjørnesteinen i interaksjon mellom mennesker og maskiner. Kjernebæreren i denne opplevelsen er Liquid Crystal Display Module (LCM). Som nøkkelproduktet levert av produsenter av LCD-skjermer, integrerer LCM flytende krystallskjerm, driver-IC, PCB, bakgrunnsbelysning og strukturelle komponenter i én sammenhengende enhet, og oppnår den fullstendige funksjonen med å konvertere kretssignaler til visuelle bilder. Enten for standardprodukter eller dypt tilpassede LCD-skjermer, begynner deres stabilitet med påliteligheten til hvert tilkoblingspunkt i LCM. Blant disse fungerer en tilsynelatende enkel, men avgjørende komponent - den ledende gummikontakten (ofte kalt en sebrastrimmel) - som den "usynlige broen" som sikrer uhindret signaloverføring mellom LCD-skjermen og kretskortet.

Ledende gummikoblinger: "Signalbroen" inne i LCM-er

Ledende gummikoblinger, dannet av vekselvis laminering av ledende og isolerende lag, gir stabil elektrisk forbindelse mellom LCD-skjermen og PCB gjennom elastisk kompresjon. Ytelsen deres bestemmer direkte integriteten og klarheten til skjermsignalet.

Materialvalg: Kunsten å balansere solid silikon og skumsilikon

Solid silikonmateriale:Tilbyr moderat hardhet (35°~45°) og lavere kostnad. Det er imidlertid utsatt for statisk elektrisitet, som kan tiltrekke seg støv, noe som krever ekstra oppmerksomhet på renheten i monteringsmiljøet.

Skum silikon materiale:Laget av skummende silikon, har den en mykere tekstur (hardhet 20°~30°), bedre motstand mot deformasjon og er mindre utsatt for forurensning. Den er mer egnet for presisjons lcd-modulapplikasjoner med høye krav til renslighet.

Presisjonsdesignparametere: Sikrer pålitelige tilkoblinger

1. Konduktiv lagdeling:Vanlige stigninger er 0,05 mm, 0,1 mm og 0,18 mm. Designet må sikre at hver PCB-pute kommer i kontakt med minst 3 ledende karbonlag (4-5 lag anbefales for en stigning på 0,05 mm). Dette er en detalj som er strengt kontrollert av CNK i utformingen av tilpassede LCD-skjermer.

2. Konduktiv lagbredde:Fra 0,4 mm til 1,0 mm, er bredden relatert til kontaktens hardhet og påvirker det generelle kompresjonsforholdet. CNK-ingeniører gjør målrettede valg basert på modulstrukturen (0,6 mm bredde er vanlig for koblinger ≤2,0 mm, 0,8 mm for de ≥2,0 mm).

3. Kontroll av kompresjonsforhold:Det ideelle kompresjonsforholdet er kontrollert mellom 10 % og 15 %. Et forhold under 10 % kan føre til ustabil kontaktimpedans, mens over 15 % kan forårsake deformasjon av kontakten eller PCB. CNK sikrer riktig kompresjonsmengde gjennom nøyaktig beregning av monteringshøyden (h), og garanterer langsiktig pålitelighet.

Fra grunnleggende monokrome skjermer til komplekse HMI-grensesnitt, påliteligheten til hver lcd-modul er avhengig av en dyp forståelse og presis kontroll av nøkkelkomponenter som ledende gummikoblinger. Som en erfaren LCD-skjermprodusent fordyper CNK Electronics ikke bare materialegenskaper og parameterdesign for å sikre lav impedans og høy stabilitet i signaloverføring, men utvider også denne mestringen av detaljer til omfattende tilpassede LCD-løsninger. Vi tror det er disse usynlige "presisjonskoblingene" som forbinder teknologisk innovasjon med kvalitetspålitelighet, og støtter CNK og våre kunder når vi kollektivt går videre mot en mer eksepsjonell skjermfremtid.

Om CNK

  Grunnlagt i Shenzhen i 2010, utvidet CNK Electronics (CNK i korte trekk) den verdensledende fabrikken i Longyan, Fujian i 2019. Det er en nasjonal spesialisert og innovativ "lille gigantisk" bedrift som spesialiserer seg på design, utvikling, produksjon og salg av displayprodukter. CNK gir kundene et komplett utvalg av kostnadseffektive små og mellomstore skjermmoduler, løsninger og tjenester med utmerket kvalitet over hele verden. Orientert i teknologi og høy kvalitet, CNK holder bærekraftig utvikling, jobber for å tilby kundene bedre og stabile tjenester.